悬式玻璃绝缘子的生产工艺主要包括配料、熔制与澄清、压制、钢化、冷热冲击、胶装和检验等步骤，以下是详细介绍：

1、配料：按一定的配比将不同原材料均匀混合，目前一般采用强制式立轴混合机进行配料，要点是不同原材料混合的均匀性。玻璃绝缘件原料主要包含石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、碳酸钾等，其中石英砂主要成分为SiO₂，长石为富含钙、钠、钾的铝硅酸盐，白云石为富含镁、钙的碳酸盐；纯碱是玻璃熔制过程中生成硅酸盐的原料，同时也与碳酸钾一起为玻璃熔制时的澄清剂，用以去除气泡。

2、熔制、澄清：熔制指配料经过高温加热形成均匀的玻璃液，澄清指对原料熔制形成的液体进行排气处理。

3、压制：经过熔制、澄清后的玻璃液通过供料系统进入压制环节，即把玻璃液压制成玻璃绝缘件，一般通过全自动液压成型机实现。压制形状依靠玻璃件模具进行控制，同时对压制一片绝缘子所用的玻璃液用量进行控制，以保证绝缘子产品一致性。

4、钢化：对玻璃件进行钢化处理，即对玻璃件进行受控冷却，使之获得表面永久的预应力。钢化环节涉及的设备有均温处理炉、钢化机等。

5、冷热冲击：钢化后的玻璃件进行冷热冲击试验，采用硫化镍特种处理炉及特殊的硫化镍消除工艺，对玻璃件进行均质处理，硫化镍去除环节的好坏直接影响到玻璃绝缘子运行后的重要指标——自爆率。

6、胶装：采用具备钢脚定位辅助的装配机将绝缘子绝缘件、钢脚、钢帽进行胶装装配，该步骤需注意确保钢脚、绝缘件、钢帽三者的同轴度，同轴性不良也会导致过高的自爆率。

7、检验：对胶装完成的玻璃绝缘子进行逐个50%拉伸负荷试验、检测绝缘子结构高度等，确保绝缘子符合标准要求。

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