玻璃绝缘子生产过程主要涵盖配料、熔制、成型、退火、加工与切割、检验与测试等环节，以下是详细介绍：

1. 配料：根据生产计划和产品设计要求，确定所需原材料的种类和数量，如硅砂、苏打灰、石灰石、白云石、纯碱等，并按照配方比例进行称重和混合。目前一般采用强制式立轴混合机进行配料，配料的要点是不同原材料混合的均匀性。

2. 熔制：将配料放入高温熔炉中，加热至1500℃以上的高温，使原材料熔化成玻璃液。熔制过程中需控制温度、气氛和熔化时间，以确保玻璃液的质量和稳定性。同时，对原料熔制形成的液体进行排气处理，即澄清。

3. 成型：根据产品设计要求，采用不同的成型工艺，如吹制、压制、拉制等，将玻璃液加工成所需形状和大小的绝缘子毛坯。成型过程中需控制温度、速度和压力等参数，以确保毛坯的尺寸精度和外观质量。压制环节一般通过全自动液压成型机实现，压制形状依靠玻璃件模具进行控制，同时对压制一片绝缘子所用的玻璃液用量进行控制，以保证绝缘子产品一致性。

4. 退火：退火是消除绝缘子毛坯内部应力的过程。将成型后的绝缘子毛坯加热至低于其转变温度下的某一特定温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。

5. 加工与切割：根据产品设计要求，对绝缘子毛坯进行磨削、钻孔、研磨等加工操作，以满足后续工艺的要求。同时，根据需要使用切割设备对毛坯进行切割，以获得特定长度和规格的绝缘子产品。加工与切割过程中需控制精度和表面质量，以确保产品的性能和可靠性。

   

6. 钢化与冷热冲击：对玻璃件进行钢化处理，即对玻璃件进行受控冷却，使之获得表面永久的预应力。钢化环节涉及的设备有均温处理炉、钢化机等。钢化后的玻璃件进行冷热冲击试验，采用硫化镍特种处理炉及特殊的硫化镍消除工艺，对玻璃件进行均质处理，硫化镍去除环节的好坏直接影响到玻璃绝缘子运行后的重要指标——自爆率。

7. 胶装：采用具备钢脚定位辅助的装配机将绝缘子绝缘件、钢脚、钢帽进行胶装装配，该步骤需注意确保钢脚、绝缘件、钢帽三者的同轴度，同轴性不良也会导致过高的自爆率。

8. 检验与测试：

• 外观检验：对产品的外观进行检验，确保产品表面光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

• 性能测试：按照相关标准对产品的电气性能、机械性能等进行测试，如对胶装完成的玻璃绝缘子进行逐个50%拉伸负荷试验、检测绝缘子结构高度等，确保产品性能符合要求。

• 耐候性测试：对产品进行耐候性测试，模拟产品在不同环境下的性能表现，确保产品的可靠性和稳定性。