玻璃绝缘子的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 配料：

• 按一定的配比将不同原材料（如石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、碳酸钾等）均匀混合。这些原材料中，石英砂主要成分为SiO2，长石为富含钙、纳、钾的铝硅酸盐，白云石为富含镁、钙的碳酸盐；纯碱是玻璃熔制过程中生成硅酸盐的原料，同时也与碳酸钾一起为玻璃熔制时的澄清剂，用以去除气泡。

• 目前一般采用强制式立轴混合机进行配料，以确保不同原材料混合的均匀性。

2. 熔制与澄清：

• 配料经过高温加热形成均匀的玻璃液。

• 对原料熔制形成的液体进行排气处理，以去除其中的气泡。

3. 压制：

• 经过熔制、澄清后的玻璃液通过供料系统进入压制环节。

• 利用全自动液压成型机将玻璃液压制成玻璃绝缘件。压制形状依靠玻璃件模具进行控制，同时对压制一片绝缘子所用的玻璃液用量进行控制，以保证绝缘子产品的一致性。

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4. 钢化：

• 对玻璃件进行钢化处理，即对玻璃件进行受控冷却，使之获得表面永久的预应力。

• 钢化环节涉及的设备有均温处理炉、钢化机等。

5. 冷热冲击：

• 钢化后的玻璃件进行冷热冲击试验。

• 采用硫化镍特种处理炉及特殊的硫化镍消除工艺，对玻璃件进行均质处理。硫化镍去除环节的好坏直接影响到玻璃绝缘子运行后的重要指标——自爆率。

6. 胶装：

• 采用具备钢脚定位辅助的装配机将绝缘子绝缘件、钢脚、钢帽进行胶装装配。

• 该步骤需注意确保钢脚、绝缘件、钢帽三者的同轴度，同轴性不良也会导致过高的自爆率。

7. 检验：

• 对胶装完成的玻璃绝缘子进行逐个50%拉伸负荷试验、检测绝缘子结构高度等，确保绝缘子符合标准要求。

整个生产工艺流程需要严格控制各个环节的质量，以确保最终生产的玻璃绝缘子具有优良的电气绝缘性能和机械强度。同时，还需要对生产设备和工艺进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。